天津機械加工有哪些要求
天津機械加工具體加工要求如下：
(1)規(guī)矩擰緊力矩要求的緊固件，有必要選用力矩扳手，并按規(guī)矩的擰緊力矩緊固。
(2)粘接后應根除流出的剩余粘接劑。
(3)軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現(xiàn)象;軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸杰出，用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內應均勻接觸。在上述范圍內用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。
(4)軸承外圈安裝后與定位端軸承蓋端面應接觸均勻。
(5)翻滾軸承裝好后用手翻滾應靈活、平穩(wěn)。

(6)天津機械加工上下軸瓦的結合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。
(7)用定位銷固定軸瓦時，應在確保瓦口面和端面與相關軸承孔的開合面和端面包持平齊情況下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。
(8)合金軸承襯表面成黃色時不準運用，在規(guī)矩的接觸角內不準有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的百分之10。
(9)齒輪(蝸輪)基準端面與軸肩(或定位套端面)應貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應確保齒輪基準端面與軸線的筆直度要求。
(10)拼裝前嚴厲檢查并根除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。確保密封件裝入時不被擦傷。
(11)鑄件表面上不容許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴峻的殘損類缺陷。
(12)天津機械加工鑄件應收拾潔凈，不得有毛刺、飛邊，非加工標明上的澆冒口應收拾與鑄件表面齊平。
(13)鑄件非加工表面上的鑄字和標志應清楚可辨，位置和字體應符合圖樣要求。
(14)鑄件應根除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，抵達表面質量要求
(15)鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應根除潔凈。
(16)鑄件有歪斜的部位、其尺度公差帶應沿歪斜面對稱裝備。
(17)對錯型、凸臺鑄偏等應予以批改，抵達圓滑過渡，一確保外觀質量。
(18)鑄件表面應平坦，澆口、毛刺、粘砂等應根除潔凈。
(19)鑄件不容許存在有損于運用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。
(20)一切需求進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，有必要將鐵銹、氧化皮、油脂、塵埃、泥土、鹽和污物等除掉。
(21)天津機械加工機器產品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，抵達清潔度Sa2 1/2級的要求。